化夏化學:撫順石化實現脫砷劑生產“零”突破

破解無氧焙燒工藝“卡脖子”難題

   近日,撫順石化催化劑廠生產的37.5噸脫砷劑質量指標全部合格,實現了該廠在脫砷劑生產領域零的突破,也填補了無氧焙燒新工藝催化劑領域的空白。

  無氧培燒工藝是將以活性炭為載體的催化劑,在充滿氮氣保護的回轉窯中進行焙燒,從而固化催化劑屬性。脫砷劑在生產過程中需要進行無氧培燒工藝處理。撫順石化催化劑廠原分子篩生產線始建于上世紀80年代,生產線工藝流程、關鍵設備及工藝參數控制等方面較為落后,分子篩焙燒等改性工序存在缺失,脫砷劑只能外委給其他催化劑廠生產。

  2018年8月,該廠開始推進分子篩改擴建項目,并在2020年4月15日實現中交,特種分子篩生產能力由70噸/年提升到200噸/年。裝置中交后,該廠開始陸續進行單機試運,產能翻了近3倍,徹底消除了分子篩產能不足的瓶頸。

  此外,針對分子篩無氧焙燒工藝缺失的問題,該廠經過市場調研和技術咨詢,決定利用新建的特種分子篩裝置進行無氧培燒工藝試驗。他們投資40萬元新建了一套液氮系統,于2021年2月20日正式投入運行,氣化量達到每小時800標準立方米氮氣。分子篩生產線引入氮氣后,開始進行回轉窯無氧焙燒試驗,在參試人員精心調試下,爐內負壓、氧含量陸續達標,裝置連續平穩運行,實現開車一次成功和安全零事故目標。隨后,該廠進行了脫砷劑的無氧焙燒生產,整個生產過程進展順利,生產的37.5噸脫砷劑質量指標全部合格。

  近年來,撫順石化催化劑廠成立了技術中心,設立了科研攻關小組,明確了科研項目帶頭人,制定了新產品開發、新技術引進及自主知識產權產品推廣實施計劃和進度。他們堅持每月召開科研例會,每周召開科研項目碰頭會,及時解決研發過程中遇到的困難,加快研發進度。目前,該廠已全面啟動高溫脫氯劑等6項新產品開發工作,清潔油品用新型分子篩合成技術研究、高密度烷烴脫氫催化劑開發及應用研究2個科研創新項目也正在推進。